絲網制版印刷毛病發生的原因觸及印版、刮墨板、油墨、設備、承印物資料以及操作技能等很多要素。網印毛病的發生，大部份是撲朔迷離幾個原因穿插影響的成果。這是操作工人在判別尋覓毛病原因，采納相應對策來處理時要特別注意的。
在大批量的絲網制版印刷出產過程中，假如某個詳細環節稍不留心，就會給出產帶來一連串的費事，而且這種情況不處理，就會一向困擾著出產。
這兒主要就出產中常常遇到而又極易忽視的幾個問題進行論說。
一、絲網的色彩
絲網的色彩有白、黃、琥珀色、赤色等，其間以黃色絲網為佳。咱們出產中常用日本或德國進口的270～280T的黃色絲網，關于特別精美的印刷品，咱們常用350T的進口黃色絲網。
為什么要用黃色絲網呢？咱們知道，界艷麗耀眼的色彩均是因為光的作用，沒有光就沒有色，光的色彩是由光波的頻率決議的。紅、橙、黃、綠、青、籃、紫色是人們視覺神經能夠感受到的光，稱為可見光。物體外表對光的選擇性吸收和反射而得到不同的色彩，簡言之，咱們能看到的色彩便是光的色彩。即當一束光線照射到黃色物體外表時，只要黃色光被反射，影響咱們的視覺神經而呈色，而其它色光均被吸收，所以咱們看到物體的色彩是黃色的。
因為絲網制版印刷在曬版曝光時，選用的是紫外光線，紫色光是由色彩中的青和品紅兩種色相的混合反射光，也便是說在黑色中短少黃色色相。在曝光時，紫色加絲網的黃色就疊加成黑色，所以黃色絲網的外表（即乳劑層的底部）不感光或少曝光，因而不會呈現“背曬”現象，得到的圖畫清晰度高，不會發生暈影。
何為背曬？即當光線透過軟片的通明部分抵達乳劑層時，在坐落涂布層的中部或底部的白色絲網的外表發生了反射、折射和慢射等現象，正好從涂布面的底部和里邊曝光，這種現象稱為“背曬”。它會形成曝光時發生虛暈，影響色彩的再現。
二、感光乳劑的涂布
將制造好的感光液放入不銹鋼槽中，感光液約占槽的一半左右。涂布槽與歪斜的絲網下端觸摸，一邊使槽歪斜流出感光液，一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網面進行涂布。涂布速度不能過快，過快會引起感光乳劑起泡，膜面就會發生針孔；過慢會引起感光乳劑涂布不勻。為了取得**涂布作用，**先從印刷時與承印物觸摸的那一面進行涂布，涂布面積應比絲網框稍小一些，然后將絲網制版上下顛倒再涂布一次，*后對絲網制版不和涂布后進行枯燥，以便使感光乳劑塞滿網孔。用30～35℃的熱風枯燥為**，這樣能夠縮短枯燥時刻。假如溫度較高，超越40℃時，絲網制版則會發生熱灰霧現象。
感光乳劑在液體階段感光度低，感光度跟著涂布膜的枯燥而上升，徹底枯燥后才干到達規則的感光度，所以曬版前要進行充沛枯燥，而且使枯燥后短時刻內完結曬版。
當然，因為各個出產廠家的出產情況不同，其涂布方法和次數也有差異。
因為版面上落上塵埃會使絲網制版發生針孔，所以要堅持室內的清潔。一起絲網須處理不良也會形成絲網制版外表針扎過多。感光乳劑涂布時，枯燥場所過火亮堂，則會使絲網制版整版圖畫發生淺談的發霧，影響印刷品的清晰度和飽和度。
三、曬版、修整
曬版前，應先查看軟片感光股面和曬版臺的玻璃面上是否有臟活或塵埃，**先用棉紗蘸酒精擦洗清潔后再進行作業。有鹵化銀附著的軟片外表為正面，片基特有光澤的一面為不和。曬版時，應將軟片的藥膜面和絲網制版的乳劑面密實貼合，留出咬口線進行曝光。曝光時刻應根據感光刺的品種、感光膜的涂布厚度、陽圖片的黑實程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布層愈厚，則需求的曝光時刻就相應長一些，以便版膜徹底固化。若陽圖片上的圖文黑實程度不行，即發灰而不黑，則應縮短曝光時刻，相應地延伸顯影時刻，以便使未感光的圖文部分徹底通透。
顯影完后，需用海綿或吸水性強的潔凈紙張敏捷除掉絲網制版外表的水分進行熱風或枯燥?？菰飼r若加熱溫度過高，印版上的圖畫就會不同程度地發生差錯或致使絲網制版松懈，影響印刷時套印精度。
為了強化版股，進步耐水性和耐溶劑性，避免絲網與版框的結合處在印刷時漏墨，能夠用寬幅膠帶紙包封加固圖文邊際，用封網膠或感光乳劑阻塞其粘合處、絲網制版上的針孔及不該有的開孔部分。關于圖畫部分的小污點及存留的少量感光膠，能夠用寬幅膠帶紙摁粘外，還能夠用環己酮或酒精悄悄拭之，也能夠用細微的針頭悄悄點點，使絲網制版堅持通透。但動作直輕柔，動作過大，會損害絲網制版。 http://m.yuojun.com/